Преимущества:
- недорогой состав
- инертна к струйным краскам
- пластична, большое время жизни
- прозрачная
- удобная упаковка по 1 литру
Новое поступление!
Эпоксидная смола Type1 (Epoxy) E-126 и отвердитель Type1 (Hardener) H-100.
Смешиваются в пропорции 3/1.
В комплект входит 3 литра смолы и 1 литр отвердителя. Твёрдая.
Недорогая, твёрдая эпоксидная смола Type 1 Epoxy предназначена для изготовления объемных этикеток. Стойкость к влаге, маслам, атмосферным воздействиям. Устойчивость к механическим повреждениям и царапинам. Смешивается с отвердителем в пропорции 3 к 1.
На что обратить внимание при выборе смолы?
1) Условия эксплуатации. При эксплуатации на улице предпочтительно использовать полиуретановую смолу Cruise Flex.
2) Жесткость готовых этикеток. Смолы Cruise Flex, 3/1 Epoxy являются гибкими с похожими характеристиками. Смола 3/1 Epoxy гибкая эпоксидная. Все гибкие смолы самовосстанавливающиеся. Смола Type1 Epoxy жесткая, с высокой стойкостью к истиранию.
3) Высота линзы. Чем больше вязкость смолы, тем более высокую линзу (при прочих равных условиях) можно создать. У смолы 3/1 Epoxy вязкость наибольшая. Также она рекомендуется для заливки больших площадей.
4) Условия нанесения. Во время работы с полиуретановой смолой Cruise Flex контролируйте влажность помещения (кондиционированием) или вакуумируйте смесь. Выбор смол также зависит от времени жизни смеси (время от начала смешивания до начала полимеризации) и времени полного отверждения. Смола Cruise Flex живет меньше и отверждается быстрее, чем смола 3/1 Epoxy. При повышении температуры смолы, она отверждается быстрее и из нее проще удалить пузырьки, но вязкость при этом падает и высота получаемой линзы будет меньше. Расход смолы (в среднем) 1гр на 5-7 см². Все это имеет смысл учитывать при расчете количества смеси и сроков сдачи работы.
5) Поверхность на которую наносится смола. Существует огромное количество материалов для основы и способов печати изображения на них. Совместимость конкретного типа смолы с ними можно оценить только методом проб. Смолу Cruise Flex не рекомендуется наносить на струйную печать.
6) Цена смолы определяет себестоимость вашей работы.
7) Расход смолы зависит от высоты линзы которую вы создаете. В среднем 1 гр смеси расходуется на 5-7 см?.
Смешивание смолы и отвердителя.
Смола и отвердитель смешиваются строго в указанных пропорциях по весу. Смешивание необходимо проводить очень тщательно, до получения совершенно однородной массы, например, в пластиковом стаканчике. После смешивания необходимо подождать несколько минут. По возможности (это относится к полиуретановой смоле 1/1 Resin), можно вакуумировать смесь для полного удаления пузырьков образовавшихся при смешивании.
Нанесение смолы на основу.
Смола наносится на любой невпитывающий материал (полимерная пленка, пластик, металл и т.д). Надсечку полимерной пленки удобнее всего производить на режущем плоттере. Смола должна наносится на невпитывающую поверхность. Самоклеющуюся пленку лучше использовать глянцевую, а не матовую. Расстояние между краями этикеток не должно быть очень маленьким (5-7 мм). Контур этикеток не должен иметь острых углов. Нанесение производится на строго горизонтальной поверхности (не поленитесь использовать уровень). При резке самоклеящихся материалов на режущих плоттерах используйте острые ножи и следите, чтобы подложка пленки не прорезалась (правильный вылет ножа). Смолу дозируют одноразовым шприцем, либо автоматическим дозатором (позволяющим работать со смесью с высокой вязкостью, какой является смола).
Удаление пузырьков воздуха из смолы.
Для этого используется газовая горелка. Необходимо пройтись горелкой «по над» этикетками, не перегревая смолу. Пузырьки мгновенно выйдут.
Сушка и отверждение этикеток.
Во время сушки необходимо обеспечить защиту этикеток от пыли. При отверждении смолы 1/1 Resin также имеет смысл контролировать влажность (не более 35%).
